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调色方法与调色路径

发布日期:2014/10/14 9:50:59 浏览次数:563 作者:

1.选墨:调色的重点在选墨,选择①同一类别专用油墨②简单的干燥方式③稳定的品质④合理的性价比。

2.调色:在同一油墨体系中进行调色,油墨的调配主要采用加减法,即加色调制色粉(在色粉栏目有介绍)和减色法调制色墨。
  减色法色墨的调制主要是主鱼塑箍鱼的湿佥比,当主色重辅色轻时形成减主色,反之即减辅色。其重点是确定主色和辅色,其混合比根据其要调颜色不同确定,一般:红(主色)和黄互配为金红或桔红,由黄的比例决定红的轻重;黄(主色)和蓝的互配成绿色,由蓝的比率决定绿的深浅。黑(主色)和白的互配成灰色,由白的比率决定黑的灰度。每一个重色均可以白减色,另外当精度要求较高时,主色和辅色混合比的色调有偏差时,需要第三色修补称为补色,即:主鱼±箍鱼±盐.色三调佥鱼。
  调色的核心在于分色,也就是要分清楚主色和辅色,关于分色及补色,必要时可由专业人员进行或相关设备辅助进行,其程序是分色后微量确认,然后进行印前调墨,当然,常用基
  本色及准专色,不需分色调色,可直接进行印前调合。
  3.稀释:印前调合配墨是对确定色进行适印调和。稀释剂一般选用7 8 3慢干水,稀释比一般为油墨量的l 5—2 5%左右为宜,其目的是深度调和油墨和提高适印性。

4.加固:是为印刷完成后的结果考虑,提升其附着力,增加其耐潮解性。选用SG6 7 7固化剂,其特点是调合的油墨9 6小时不产生白凝结,对节省油墨有很大帮助,添加比例为油墨的10%左右。

5.打样:在稀释与加固过程中应充分搅拌至其各种成份分散均匀,静置l卜20分钟使其白行消解搅动时产生的气泡,然后进行打样测试①色相是否准确②附着力是否达标,经确认合格后开印,丝印进程中及时观察与控制其动态变化。

脚注信息
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